1  前言

现在建材行业的同行们对矿渣微粉的应用已经十分普遍，但是，生产的矿渣微粉是否达到较高的活性指数？是否把有限矿渣资源的价值完全发挥出，就这个问题谈谈个人看法。

2  目前矿渣微粉粉磨状况

由于矿渣的易磨性较差，矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当粉磨较高的比表面积时，研磨介质会产生静电吸附现象，造成颗粒聚集、糊球糊磨，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。

有的企业为了提高磨机台时降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入10%左右的粉煤灰或其它材料借以达到助磨作用；多数企业为减少电耗，矿渣微粉的比表面积只达到400/kg左右。我们认为这种矿渣微粉的活性并没有完全发挥。

3      矿渣微粉活性指对水泥强度的影响

高活性矿渣微粉可大量掺入水泥中，可节省较多的硅酸盐熟料，不但降低水泥的生产成本，而且还节省很多优质煤炭和电能，减少CO2排放；高活性矿渣微粉掺入混凝土中，可节省较多的水泥用量，降低混凝土成本，而且混凝土的性能得到较好的发挥，尤其使混凝土的后期强度更高；有资料显示，掺入高等级矿渣微粉混凝土的强度增长期可达到几百年，强度增长期是无矿渣微粉混凝土强度的十倍。

表1的试验数据说明高活性矿渣微粉掺入水泥中，28d抗压强度超出国家标准29Mpa，28d、90d抗压强度分别比原水泥提高19.9Mpa和27.3Mpa。

表1 高活性矿渣微粉掺入42.5级水泥的后期抗压强度

4 目前建筑建材市场存在的问题

有些建筑商希望水泥早强性能好，脱模快；一些水泥企业为迎合建筑商的水泥市场需要，千方百计地提高水泥早期强度而忽视了水泥后期强度（28d强度勉强达到标准）。使用这样水泥的建筑寿命无疑是不长久的，所以我国目前的建筑寿命只有30年左右。

表2是山西某水泥集团的试验数据，不仅仅水泥后期强度低，矿渣微粉只达到S75级。

表2 低活性矿渣微粉掺入42.5级水泥的后期抗压强度

5 解决存在的问题

5.1 影响矿渣微粉活性因素

影响矿渣微粉活性因素比较多，当然矿渣的品质是主要的因素，其次是矿渣微粉比表面积和化学激发效果，再次是矿渣微粉要符合国家质量标准，粉磨矿渣微粉时不能掺入其他材料。

5.2 影响球磨机台时的因素

影响球磨机台时的因素比较多，主要是如下几个方面：磨机内部结构要适应粉磨矿渣的条件要求，比如磨机仓长分配要合理，衬板与钢球钢段的选择要匹配，研磨体级配要准确；要控制一定的矿渣水分，磨内通风要适当，还要使用矿渣助磨活化剂起到助磨作用等等。

5.3 提高建筑寿命问题

如何提高水泥的后期强度，提高混凝土后期强度和增加混凝土强度增长期。建筑商希望使用早期强度高的水泥，混凝土脱模快；水泥供应商希望卖出建筑商需要的水泥，这种供求现象已存在多年，而且全国普遍。如果不从根本源头解决问题，将很难提高建筑寿命。

据报导，英国的建筑寿命达到132年，美国的建筑寿命达到74年。我们的建筑尤其是国家重点工程建筑寿命也要达到百年以上。

因此建议修订水泥标准、建筑质检标准，制定检验后期强度指标的新标准以遏制这种不正常现象，使我们国家的建筑寿命达到百年以上。

2011-10-7截稿

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