李喜才  高级工程师 

离心式选粉机由于选粉效率低，循环负荷高而影响磨机的产量和质量。广大的水泥技术工作者不断地研究和探索，努力改进这种老式设备。企图让它在现代化的今天，再现雄姿。

     离心式选粉机经过改造后，水泥的选粉效率可达到55～65%，生料的选粉效率可达到65～80%。这项技术改造的成功，给我们水泥企业带来较大的实惠和较大的经济效益。

     秦皇岛市青龙水泥厂φ2.2×6.5m磨机，配备φ3.5m离心式普通型选粉机。水泥细度控制3%，选粉效率38.9%；生料细度控制10%，粉效率59.8%；我们在保证其细度控制指标不变的情况下，选粉机改造后的选粉效率分别达到62.3%和87.6%。

     那么，同样规格型号的选粉机，改造的效果却不尽人意，这是为什么？我们在实践中，发现了这种不同的结果与选粉机的主轴改动有关。

     离心式选粉机的动力来源，是靠传动装置的立轴传动给选粉机的主轴，而获得的动力。但是，这个立轴却给润滑和密封带来很大的困难，由于这个减速箱经常发生故障，导致停机、停磨，给生产带来很大的不便；并且严重地影响设备的运转率，影响了正常的生产。每年投入大量的人力、物力进行该设备的检修。光润滑油这一项，每年就得消耗上万元的费用。选粉机产生的震动，其根源80%来源于传动装置。因此，有些企业把减速箱拿掉，换上皮带轮传动。

    由于选粉机的主轴上端高出选粉机的上盖约100多毫米，这给皮带轮的安装带来很大的困难，有些企业为了解决这一问题，把主轴又上移100多毫米。由于主轴的上移，选粉机内部的相对位置发生了很大的变化，对选粉机的性能也有很大的影响。

     因为改造选粉机的传递部分，只是上移了主轴，其内壳体并没有发生变化。只是由于主轴的上移，才造成了选粉机内部的相对位置发生了变化。

     这个变化的影响，首先是选粉区域高度的缩小，选粉区域的可用空间变得狭窄。以φ3.5m离心式普通型选粉机为例，小风扇盘与出风口原设计的高度是500毫米。如果把主轴往上提高150毫米，内壳体及出风口原位没动。显然这个选粉空间减少了近三分之一。我们改造的小风叶部分，正是利用原来的空间，使得改造后的选粉机具有分级好、细度控制稳定。如果这个选粉空间减少了，就会造成物料在这个区域内活动的空间（高度）变小。形成粗、细粉不太分明的现象，粗粉就很容易从出风口跑出去进入细粉室。要么控制细度指标变小，选粉效率就下降了。所以，主轴的上移，影响了选粉机的分级效果。

     其二，造成了撒料盘的位置与回风叶（百叶窗）的距离增大。因为，离心式选粉机属内循环风选粉机，由撒料盘撒出的物料，全靠从回风叶进来的循环风把物料吹散开，细粉上去，粗粉掉下来。如果撒料盘与回风叶的距离增大，循环风向上吹散物料的强度必然降低。我们利用双层撒料盘改造它的原来的撒料盘的不足，也要靠从回风叶进来的循环风把物料吹散开。因此，撒料盘的位置与回风叶的距离不能拉大，就是说，这个吹散物料的风力不能减小。如果撒料盘的位置与回风叶的距离拉大，吹散物料的风力减小，选粉效率就下降了。

     我们在广西马山县等水泥厂改造φ3.5m离心式普通型选粉机时，就遇到了这种情况。该厂为了改造传动装置，大皮带轮的安装方便，他们把主轴往上移动了150毫米左右。可是，选粉机改造后，水泥（细度3%）的选粉效率只有45～48%，其他企业的选粉机改造水泥细度3%时，选粉效率能达到60%多，而这个企业的选粉机改造效果为什么不理想呢？查尽所有原因，都属正常。唯一的区别，就是选粉机的主轴上移100多毫米。

     因此，我们在改造选粉机的传动系统时，切勿上移主轴。

2003年1月2日修改

（此文章发表《水泥》2003年第五期）