李喜才  高级工程师

  磨机配备选粉机生产，称为闭路循环系统。选粉机的作用是：将磨机粉磨到一定粒度的细粉分离出去成为合格产品，粗粉重新返回磨机进行再粉磨；并能防止细粉在磨内黏附研磨体引起缓冲作用，提高磨机的粉磨效率，调节颗粒组成，防止细粉不均匀现象，所以选粉机能够保证粉磨质量，提高磨机台时产量。

    选粉机的综合性能要看：一是选粉效率；二是所分离出来的成品3～30μm的颗粒所占的百分比例，因为这区间段的颗粒是发挥水泥强度最佳部分。选粉效率的高低，直接影响到磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量，太高的选粉效率，30～80μm的颗粒在成品中占有较大的比例，降低了水泥的比表面积，降低了水泥强度。因此说，太高和太低的选粉效率并非我们理想的指标。

    循环负荷是指粗粉的回磨量与成品量之比。因为安装有选粉机的磨机（闭路磨）要求磨尾出来的混合粉可以粗细并存，不需要全部合格了才出磨。所以入磨物料量加大了，物料在磨内循环量也较大地提高了；细粉在磨内黏附研磨体引起的缓冲作用减少了，磨机的产量也就提高了。

    由此看来，在磨机粉磨能力允许的情况下，循环负荷率与磨机产量是个正比关系，但是，它与选粉效率却又是反比关系。同等情况，如果增大磨机内循环负荷量，磨机产量才会提高。可是，较大的循环负荷率会使选粉效率下降，很多合格品选不出来，重新回到磨内循环，磨机的台时产量也不会提高。这种矛盾状态，提出一个新问题：改善选粉机性能。

    目前，选粉机有三代产品。第三代以O-Sepa选粉机为代表的高效选粉机：这种选粉机采用了新的分级原理，即离心分级，突破了第一代与第二代选粉机的分级模式，从而使分级区内的分级强度得到了大幅度的提高；分级强度的提高，使得选粉机具有选粉效率高，分级强度高的特点。但这种高效选粉机其本体不带细粉收集装置，在工作时，系统中须配置一与选粉机处理风量相当的大规模收尘设备，如果用于技术改造，要有一块较大的空间面积，而且这设备投资较高，一般是旋风转子式的3～5倍。据了解，这种选粉机的性能有较大的优势，但是，由于其系统的复杂性，占地面积大和投资较大等原因，在一定程度上影响了它的推广和应用。

    第二代是旋风式选粉机，在此基础上改进成转子型，它的主要特点是：外部设有独立的循环风机，取代了离心式选粉机的大风叶；机体四周设有6～8个旋风筒，用于收集细粉，由离心式的内循环方式改变为外循环方式，旋风式选粉机的内部结构，仍保持了离心式选粉机的结构特点：即在分级原理上与离心式选粉机是一致的，属重力分级，只是将选粉机的分级与收集两过程分开，使得旋风式选粉机优于离心式选粉机：一、主轴的转子转数与循环风量可以分别调节，既易于调节细度，也扩大了细度的调节范围；二、旋风筒的采用，提高了细粉的收集率。因而，旋风式选粉机减少了细粉的循环量，提高了选粉效率。现在普遍使用的旋风式选粉机的选粉效率在45～65%之间。

    第一代是离心式选粉机，由于生产的年代较早，由普通型改进为高效型。其主要特点是：循环风机及细粉收集用的旋风筒结合在一个单机系统内，因此，也称为内循环选粉机。它的主要缺陷是：循环负荷率高300～400%，选粉效率低30～45%左右。因此，已经不能满足现代的生产需要。如果继续使用，必须经过改造，达到较低的循环负荷和较高的选粉效率，才能满足我们的生产需要。

    出磨细度、回粉细度与磨机产量有很大的关系，出磨细度过细，将直接降低磨机产量，这是因为在同等条件下，较细的出磨物料在磨内停留时间相对较长，循环负荷较低的原因。出磨细度过粗，将加大磨内循环量，没有研磨好的过粗的粉又回到磨内，这部分过粗的粗粉占据了本应该多喂料的位置，直接影响磨机的产量。因此直观地说，回粉细度与出磨细度之差越大，选粉效率就越高，同等条件，磨机的台时产量也就越高，这也是个正比关系。

    磨机在同等条件下，根据产品的细度要求，出磨细度应控制在一定的范围之内。又需配备较好的分级设备，回粉的粗粉细度才能较大。所以，粉磨系统才会形成较低的循环负荷和较高的选粉效率，这时的磨机可以加大喂料量，磨机产量因此而提高。

（此文章首次发表在《中国建材报》2002年6月4日B3版）

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