水泥厂应用高活性复合钢渣粉效益

一、高活性复合钢渣粉

利用发明专利（ZL 2018 1 1307950.3）技术制造高活性复合钢渣粉应用于水泥、混凝土中具有前瞻性。用15%高活性复合钢渣粉混合勾兑85%对比水泥，配制的水泥安定性合格，3d、28d抗压强度与对比水泥强度基本相同。

高活性复合钢渣粉以钢渣尾渣为主要材料，不含水泥熟料、水泥、粒化高炉矿渣、矿渣粉。用高活性复合钢渣粉配制42.5级水泥等量减少水泥用量，即减少熟料用量，减少石灰石资源开采，节省煤炭、电力能源消耗，减少二氧化碳排放；消化处理工业废渣，具有较好的经济效益和较大的社会效益。

二、经济效益（降低成本27.1元/t+退税36.4元/t=63.5元/吨）

    综合市场价设定水泥熟料300元/t、42.5水泥含税售价400元/t、高活性复合钢渣粉成本150元/t。

1、钢渣粉勾兑水泥降低水泥成本（334元/吨-306.9元/吨=27.1元/t）

①普硅水泥成本=熟料300元/t×80%+混合材70元×20%+生产管理费等80元/t=334元/吨       

②钢渣粉勾兑水泥成本=334元/t×85%+钢渣粉150元/t×15%+勾兑管理费0.5元/t=306.9元/吨

2、钢渣粉勾兑水泥享受国家70%退税政策（退税36.4元/t）

400元/t×13%（增值税率）×70%（退税）=36.4元/t。

  见《财政部国家税务总局财税[2015]78 号关于印发《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》的通知《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录（2022 年版）》

三、社会效益

15%高活性复合钢渣粉混合勾兑85%水泥配制42.5级水泥，即节省15%水泥。建设30万吨高活性复合钢渣粉生产线，可配制200万吨42.5级水泥，可节省30万吨水泥，即节省24万吨水泥熟料。

1、生产1.0吨熟料需要100～120kg标煤，节省24万吨熟料即节省标煤约2.64万吨，减少CO₂、SO₃等污染气体排放。

2、生产1.0吨熟料需要电力70～110kwh，节省24万吨熟料即节省电力约2040万kwh；节省2040万kwh电力相当节省发电标煤6800吨（按1吨标煤发电3000kwh计算），减少CO_2、SO3等污染气体排放。

3、生产1.0吨熟料需要1.3～1.55吨石灰石，节省24万吨熟料即节省石灰石约33.74万吨，节省土地资源。

4、生产1.0吨熟料排放570～680kg二氧化碳，节省24万吨熟料可减少二氧化碳排放约15万吨。

5、高活性复合钢渣粉生产胶凝材料消化处理大量工业废渣，发展静脉工业，属于国家支持项目。

四、申报科技项目获取国家无偿资助资金

对接政府部门①科技、②工信、③发改委。

五、合作方式

水泥集团提供闲置水泥厂生产高活性复合钢渣粉技术合作项目流程：

①水泥厂现有开路系统粉磨生产线→②我方针对现场现状提出技术方案→③双方达成共识意向合作→④我方技术人员到水泥厂指导实验室技术人员亲自操作实验→⑤实验结果满意后签订技术合作合同→⑥我方提出技术实施方案→⑦建设钢渣尾渣除铁细碎生产线（我方亦可设备投资）→⑧球磨机内部结构优化技术改造（我方亦可部分投资）→⑨组织生产（我方负责技术指导）→⑩产品检验达到合同约定目标。

长三角一体化示范区（上海）申华才冶渣应用技术有限公司

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