钢渣无害化、资源化处理是国内外亟待攻克的技术难题。发明专利ZL 2018 1 1307950.3《一种高活性钢渣粉、制备方法及应用》技术不但解决钢铁企业钢渣消化处理难题，而且利用转炉钢渣尾渣制造一种高活性钢渣粉胶凝材料，活性高，成本低，广泛应用于水泥厂配制水泥、商混搅拌站混凝土掺合料，降低生产成本。

1、钢渣尾渣

    钢渣是炼钢过程中的一种副产品，钢渣经过破碎除铁处理后称为钢渣尾渣。

    湛江宝钢转炉热闷渣化学成分成分：

    湛江宝钢转炉热闷渣化学成分分析：钢渣含铁高，含硅、铝低是造成钢渣粉活性低的主要原因，而且钢渣含有游离氧化钙，用于胶凝材料存在安定性问题。

钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。我国科学家在1983年比利时召开的国际《水泥》大会上首次提出：钢渣是过烧的硅酸盐水泥熟料。因此研究钢渣尾渣应用于建材胶凝材料变废为宝。

2、钢渣粉

    钢渣尾渣磨细称为钢渣粉，符合《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T20491-2017国家标准用于水泥和混凝土。

    钢渣粉国家标准活性指标：

    目前建材市场的钢渣粉28d活性＜80%，用95%对比水泥掺入5%钢渣粉配制的水泥强度与对比水泥强度基本相同，钢渣粉掺量若超过5%，配制水泥强度低于对比水泥强度。

3、高活性钢渣粉

    高活性钢渣粉以钢渣尾渣为主要材料，不含水泥熟料、水泥、粒化高炉矿渣、矿渣粉。高活性钢渣粉密度2.9g/cm3，7d活性≥85%，28d活性≥90%，活性指数均超过钢渣粉国家标准。

    高活性钢渣粉（胶砂比3:7）达到的活性指标如下：

3.1高活性钢渣粉15%配制水泥

    用85%对比水泥掺入15%高活性钢渣粉配制水泥的强度与对比水泥强度基本相同，不同的钢渣尾渣或不同的技术措施方案，用85%对比水泥掺15%高活性钢渣粉配制的水泥反而超过对比水泥强度。

3.2高活性钢渣粉20%配制水泥

    用80%对比水泥掺入20%高活性钢渣粉，配制水泥强度与对比水泥强度基本相同。

3.3高活性钢渣粉20%、30%配制水泥

    用20%、30%高活性钢渣粉分别与80%、70%水泥混合配制水泥，3d抗压强度达到27.8、25.6、18.2Mpa，28d抗压强度达到58.2、56.3、45.3Mpa。

3.4、高活性钢渣粉配制矿渣粉

    钢渣尾渣来源津西钢铁公司，用25%、30%、35%高活性钢渣粉分别与75%、70%、

    65%矿渣粉混合勾兑配制矿渣粉，配制后的矿渣粉活性与配制前原有矿渣粉活性基本相同。

4、高活性钢渣粉应用于混凝土

    利用高活性钢渣粉等量替代水泥或矿渣粉应用于混凝土掺合料，提高混凝土综合性能，降低混凝土生产成本。

    高活性钢渣粉应用混凝土等量替代水泥混凝土试块试验

    钢渣尾渣通过改性技术制成改性高活性钢渣粉B、C应用在混凝土，掺入15%高活性钢渣粉等量替代混凝土水泥试块试验，28d抗压强度与不掺高活性钢渣粉混凝土试块对比强度基本相同。

5、掺钢渣尾渣生产矿渣粉降低成本

    42%矿渣掺入30%钢渣尾渣生产S95级超细矿渣粉，矿渣粉活性指数仍然达到

    北部湾***有限公司综微公司实验室  试验编号：130H 试验日期2019-3-12

6、钢渣尾渣变废为宝

    一宝：水泥混合材：高活性钢渣粉可等量替代水泥20%左右配制水泥，提高水泥产能，降低水泥生产成本。减少生产水泥的熟料用量，节省熟料即减少石灰石资源，减少煤炭、电力能源消耗、减少二氧化碳CO2排放。  

    二宝：混凝土掺合料：高活性钢渣粉可应用于混凝土，等量替代水泥、矿渣粉等胶凝材料，提高混凝土综合性能，降低混凝土生产成本。     

    三宝：矿渣替代品：对比矿渣粉掺入35%高活性钢渣粉配制矿渣粉，配制后的矿渣粉活性与对比矿渣粉活性基本相同。钢渣尾渣掺入矿渣生产S95级矿渣粉，可减少矿渣掺量50%以上，7d活性指数＞80%，28d活性指数＞95%。提高矿渣粉早期活性，降低生产成本。

7、结论

    钢渣尾渣利用发明专利ZL 2018 1 1307950.3技术制造高活性钢渣粉胶凝材料活性高，成本低，具有较好的经济效益和社会效益。

    高活性高活性钢渣粉项目投资回报期小于2年，投资回报率200%~500%。本技术项目适合应用水泥集团（利用闲置设备）、商混搅拌站、矿渣粉厂，特别适用于钢铁公司消化处理钢渣尾渣。

长三角一体化示范区（上海）申华才冶渣应用技术有限公司    

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